求一份鞋厂实习日记！！

网上有关“求一份鞋厂实习日记！！”话题很是火热，小编也是针对求一份鞋厂实习日记！！寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

一个大学生在鞋厂的实习日记

生管实习日记

开始日期：2008-5-20

一、 面仓实习阶段

面仓内有面料和辅料等制鞋原料，主要面料分类有如下几种：

1、 真皮，也就是天然皮革；

2、 聚氨酯，简称PU；

3、 聚氯乙烯，简称PVC；

4、 各种织布类；

5、 不织布。

PVC的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。

PU俗称合成革，比重较轻。PU的纹路都是纸纹，就是将PU浆涂在有纹路的离型纸上，冷却定型后再将纸剥离，从而将纸纹留在PU层上的一种工艺。PU也可后加工压纹，从生产工艺上讲有湿法和干法两种。二者极易区别。湿法一般较厚，因为面层与底布之间有一层BASE(低发泡层），而干法则没有BASE，直接涂在布底上，所以比较簿，纹路易变形。

湿法PU用途较广，箱包、手袋、鞋、球、文具、沙发等方面都用得较多，而干法则主要用在包装和服装方面。

首先遇到的问题是PU和PVC这两种材料的区别，PU和PVC可以从一下几个方法去辨别：

1、PU手感比PVC要软，质量好，韧性好，一般用来做面料，能承受比较大的拉力；

2、PU的价格比PVC要昂贵；

3、PVC可以用力撕开，而PU不能；

4、PVC的底布一般比较稀，比较薄；PVC比较多的有水针布底和汗衣布底，而PU的布底质量比较高；PVC革的底基一般是纺织布与针织布,PU革的底基是无纺布；

5、如果用火烧，PU的味道比较淡，PVC会变黑，味臭。

6、PVC的比重比PU大。

7、PVC的纹路较深，中间的发泡层比较明显。

PU从纹路来分，包括镜面PU，羊纹PU，NappaPU，双色PU，软木纹PU，金属PU，海伦纹PU，荔枝纹PU，猪皮纹PU，R61纹PU、鳄鱼纹PU、鱼鳞纹PU、柔纹等。镜面PU的特点是表面光亮，有皱折镜面PU，水晶镜面PU，贴膜镜面PU等。Nappa、海伦(KMF)、金属、R61这几种PU的纹路比较相似，肉眼要看得很细才能分辨，主要是纹路图案的不同。双色PU表面和底布是同一个颜色的。仔细看R61纹路，有一些小洞洞；羊纹则是连续的小洞洞；Nappa的纹路比较有规则，比较明显；剩下的就是KMF的海伦纹，纹路比较没有固定的规则；柔纹PU 的纹路很浅很淡。还有一种弹力PU，弹性比较明显。半PU表面是PU，底布是PVC,实际上属于PVC，用手可以撕裂，SemiPU,也称仿PU。

对于业务部的实习生来说，在面仓的实习主要是分辨面料的基本类别，如哪些是PU ，哪些是PVC，或者真皮和不织布。

面仓里面真皮的种类主要有牛皮、猪皮、BKS牛皮、贴膜皮、树膏皮、马皮等，暂时没有看到羊皮。猪皮又分猪面皮和猪榔皮。牛皮的特点是毛孔细小，分布均匀紧密，革面丰满，皮板比其它皮更结实，手感坚实而富有有弹性。牛皮又分为黄牛皮和水牛皮；羊皮分为山羊皮和绵羊皮。按其层次分有头层、二层和三层。头层皮是指带有粒面（真皮层）的牛、羊、猪皮等，皮面有自然特殊的纹路效果。二层皮没有真皮层，是纤维组织（网状层），经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成,因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的真皮层及与其紧密连在一起的稍疏松的网状层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。

从外观上看，牛皮革表面有细小花纹，手感好，花纹较深，用手指在皮革背面用力外顶表面花纹仍不消失，但人造皮革或合成革均会发生明显变化。

猪皮革表面，从侧面看有鱼鳞状花纹，毛孔眼深，能透过纤维层，皮革反面有清晰的毛孔眼和花纹。羊皮革具有轻、软，手感舒适的特点，表面花纹细小，清晰，挑选鉴别方法和牛皮相同。黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔，猪皮有三角粗毛孔，而人造革尽管也仿制了毛孔但不清晰。真皮革和仿皮革也可以从表面断面进行鉴别，真皮革断面有网状纤维层和真皮层。仿皮革只有底基和泡沫层。猪面皮是pigskin upper leather，猪榔皮是pigskin split leather。

仓库里面的布类包括帆布、PP绒、印花布、皱纹布、PP草、麻布、圆点山东绸、沙丁布；另外，还有不织布，不经过经线和纬线交织，也称无纺布，常用于鞋垫和鞋里料。在面仓实习第三天开始制作色卡，分为PU类、PVC类、真皮类、布类、不织布五大类。

联系分辨认辩各种色卡的方法：用笔记本盖住名称，从底布和外观纹路识别色卡。

识别的难点有：

BKS牛皮和贴膜牛皮的区别

马皮和牛皮的区别

天空蓝、土耳其蓝、浅蓝、海军蓝等四种蓝色

植毛绒

识别金属PU 和PVC

记住古铜色和奶油色

总结：从仓库里面的材料看，镜面、双色、Nappa只有PU，PVC比较多是羊纹和KMF海伦纹，两个都有的而且比较多的是金属、羊纹、R61。

累积了问题在中国鞋论坛发帖求救：最近在面仓实习，积累了如下的问题，

1、BKS牛皮和贴膜牛皮如何区分？有什么不一样？好像看起来都差不多的样子。

2、马皮和牛皮又怎么分别？也是看起来差不多。

3、为什么在鞋厂的面仓没有看见羊皮呢？

4、仓管员的工作主要有哪些？

5、各种真皮、PU、PVC和织布分别应用在鞋子的什么部位上？

关于最后一个问题：仓管的工作流程：

工作层面：收货-->保存--->保护--->备货--->出货--->记录

功能层面：进货报告、物料结构报告、出货报告、预警报告

5月23号请教了面仓的唐课长，以上问题的解答如下：

1、 BKS牛皮的档次比贴膜皮要高，因为贴膜皮是修面的，表面盖上了一整层的PU，BKS皮有头层皮；

2、 马皮比牛皮软，马皮比较大张，码数大，相对于牛皮而言 , 马皮有较疏松的乳头层。；我们鞋厂没有用羊皮；

3、 鞋面主要用真皮类、PU类和布类；后套里主要用猪榔皮和不织布；鞋垫和内里用PVC和半PU，港宝是用来撑起鞋子的硬度，有不织布港宝、细布港宝和热熔胶港宝，大底和中底有一层垫，叫回力（EVA），另外，凉鞋要有包中底。猪榔皮是三层皮，档次较低。

皮革按照性能来分，主要有

全粒面革：指保留并使用动物皮本来表面（生长或鳞的一面）的皮革，叫正面革。

绒面革：是指表面呈绒状的皮革，利用皮革正面（生长毛或鳞的一面）经磨制成的称为正绒，利用皮革反面（肉面）经磨成的称为反绒，利用二层皮麻革制成的称为二层绒。

修饰面革：指部份或全部除去动物皮本来表面，再在上面敷以人造薄膜的皮革，有头层修饰面革和二层修饰面革。反毛绒应该是绒面革；贴膜皮是修面革；

从20号到24号，已经基本完成面仓的学习，包括：

1、 主要面料的辨别、皮革的基本知识；

2、 各种真皮、PU 、PVC、织布的分类和辨别；

3、 各种辅料、包材的基本辨别；

4、 仓管管理的基本流程；

5、 制作真皮、PU、PVC、布类的色卡。

期间阅读相关书籍：《制鞋工基本技能》、《生产流程管理操作手册》、《鞋业工艺学》。计划从26号开始底仓的实习，以及面仓部分英语的学习。

二、 底仓实习阶段

今天转入底仓的实习，管底仓的是一位湖南的和我同姓的班长，傍晚吃完饭又见到他，跟他热烈的打招呼，鞋厂认识的人越来越多了，言归正传，一个上午时间我感觉已经可以把底仓的东西摸得七七八八了，底仓存放的鞋材有大底、中底、天皮、防水台、鞋跟、楦头等。由于公司是专门做时装女鞋的，大底的主要材料有PVC、橡胶、TPR、美耐底以及皮浆底。个人花了一个上午时间去分辨这几种材质的大底。其中，橡胶底有一股很浓的橡胶味，很容易辨别；PVC大底比重较重，用量比较大；TPR比起PVC来明显有弹性，学名是热塑性弹性体；美耐底的主要成分是橡胶，所以仔细闻一闻也有橡胶的味道；皮浆底是皮料打碎后再整合的底，比真皮底档次要差很多。

然后是中底，中底一般由中底板、飞机板、EVA以及灰板组成，飞机板的存在是为了做凉鞋的时候，可以在飞机板上粘贴上鞋带；鞋跟有ABS鞋跟、印刷跟、黑色发光的烤瓷跟。天皮面积比较大的是PVC，面积小的（如高跟鞋的尖）是PU，防水台是PVC的。还有楦头，上面刻有形体和码数以及日期。今天看到底仓的采购单，了解了一些材料的价格，如一双楦头在50RMB左右，看到一个TPR大底的单子，单价30，印刷跟和PU天皮的价格在3到4元。

最后产生以下问题：1、采购单上写：月结60天扣5%是什么意思？

2、工厂里面的生产指令是由哪个部门发出，谁决定采购原料和外包加工？

3、一般是采购已经可以马上使用的面料还是采购一些原料给加工厂加工然后再回到工厂上线做鞋呢？

4、模子底和成型底分别是什么意思？

1. 月结60天扣5% - 举例说明，5月份进的材料，材料供应商在下（6）月初送账单，然后要过60天后（7月底）才付款，而付款总额是按照采购总额扣除5%（也就是只付95%）。

×××你们老板很黑！smilehug

2. 生产指令是由业务部门发出。原料采购由采购部门负责。外包加工可能也由采购部门处理，但是有的工厂是由厂长管辖。

3. 女鞋的包跟皮一般是同面料，所以是由鞋厂采购进来再加工（包跟）。以双为单位的底料，由鞋厂采购；以片为单位的底料有可能由加工厂采购。

4. 模子底 = 已注塑或压注好的底，按照尺码做开模具的。成型底 = 你们的说法应该是指需要将各种材料组合加工成型的底，例如需要包跟的组合底。

1. 月结60天扣5% - 举例说明，5月份进的材料，材料供应商在下（6）月初送账单，然后要过60天后（7月底）才付款，而付款总额是按照采购总额扣除5%（也就是只付95%）。

×××你们老板很黑！smilehug

2. 生产指令是 ... [/quote]

感谢EF的速度！

1、有点不明白为什么可以扣人家5%，看来我们厂是比较牛B的，压榨着供应商，嘿嘿；

2、我们公司采购好像是被业务管着的，业务的副理管着采购的课长；

3、EF你的意思应该是仓库的面料一般都是已经可以用的料了吧，是不是这样？

4、明天得再去底仓看看，体会体会模子底和成型底的区别。

裁断部门的初步了解

以下几个问题是EFSCN给我的提示：

1. 裁断机的种类？有龙门式和摇臂式，有气压的也有油压的。

2. PU/PVC/布类需要叠料，最多几层？

3. 为什么真皮不能叠料？

4. 冲裁速度

5. 为什么很多冲刀都是单脚？

6. 什么情况下，需要双脚的冲刀？

7. 冲刀的材质？

8. 品质不良的情形是什么？是什么原因造成的？

9. 冲刀如何做尺码记号？

带着上述问题我在裁断混了几天，整理了一些答案出来：

我们工厂使用的裁断机是平面式油压裁断机，一共16台，裁断部门有26个人，包括拉料、开机、点数、领料和刀模管理等等职务。除了平面式油压裁断机以外，鞋厂一般还使用龙门式和摇臂式的裁断机。

PU、PVC、布类等根据材料的材质可以一次迭上6层，一般是正面3层、反面3层，这样一刀下去就有3只左脚、3只右脚，可以配双。而真皮不能迭加，只能一层一层的裁断，因为每张天然牛皮是从不同的牛身上来的，纹路、伤残面积、毛孔大小甚至颜色都不一样，所以每裁一张牛皮要现场根据牛皮的质量选择摆刀的位置，不能盲目迭加。冲刀在多数情况下是单脚的，一个刀模下去，可以有左右脚，因为面料可以正反面迭加。

也有双面都是刀刃的模具，叫双脚冲刀，这样的刀具要使用的裁断机的上压板是铝的，才不会把上面的刀刃压坏。双脚冲刀一面是冲左脚，另一面是冲右脚，一般是冲高档的天然皮革，这样冲出来的鞋面部件边部整齐对称，比较美观。

刀模上的记号有型体编号、码段、部位中文名称。如：PL8008-0382，9#，后套里。

裁断现场有QC监督裁出的部件的质量，主要是把关，如发现有色差、真皮伤疤等材质不良的情况，要马上进行处理，一般是配双作业。点数工人的工作不是简单的清点裁好的部件的数量，他也有责任要检查部件的质量，如是否配对等等。

四、面部实习阶段

面部9个针车组、1个削皮组，每个针车组30个人左右，10台左右的针车，现在日产量3000-5000双。班长以上干部有15个人，设主任一个，没有课长。折边手工榔头操作，没有看到折边机；打孔好像也是手工操作，没有看到打孔机（后来发现有打孔机，从老厂借过来的）。月产鞋面10万双，另外每月外包5-6万双鞋面。班长以下员工计件工资。

削皮：折边为7到9MM，组合位3到4MM。一般削反面，组合位在下面的部件削正面。

中皮内里后套里印刷：分商标和产地。用油墨网印，有时候还需要再加工。烫金和网印是两种印刷工艺。

争取做到拿起一个鞋面，脑子里面很清楚各个流程的先后顺序。

胶水的种类有：白胶、黄胶、粉胶、PU胶、汽油胶（去渍油）等等；黄胶用於鞋面组合位，白胶用来折边，材料上胶，汽油胶清洁鞋面，粉胶贴活布里以及折边。

摞带就是拉领口补强的意思。

面部的三大重点：

1、贴活布里要对齐，不能有1mm的误差；

2、组合要做到“盖线露点”？

3、针车的边距和针距。边距一般是1.2MM,针距是指1英寸有多少针，一般不少於12针，可以理解为密度，还有间距，指的是两个针之间的距离。

面部的针车有“万能车”，能车直线也能车M线；还有高头单车和双头单车，罗拉车一般多用於运动鞋，我们女鞋厂不用。还有平车。

面部针车组的日产量是根据技转给出的每个工序时间的总和算出来的，所以型体不一样，各个组的日产量不一样。

鞋面定型要先横后竖。

定点画线是给针车组合用的，至於画线用的中底板由师傅提供，用镭射机割的。

以下是防止鞋子发霉的措施：

1. 后段UV烤箱一定要开，温度设为30℃（视大底材质而定），可以杀霉菌。

2. 成品仓内装除湿机，将湿度控制在60以内。

3. 成品鞋包装后不仅要离地面10-15CM，也要离墙10CM以上。

4. 在鞋内喷防霉剂，将防霉片贴於内盒盒身内侧。

5. 如果内盒有短边有切指孔，请不要打开。

6. 堆放到仓库的时候，用抽干机抽空乾燥；地面上放木板离地、离墙。

7. 出货装柜时，小心货柜别太湿。

活布里———为防止成型后内里起皱，在鞋面反面刷防水胶后，再刷活性胶，干后涂一层滑石粉，鞋面上的胶水就不会粘住内里，只有当鞋面烘烤后活性胶才会起化学反应将内里牢牢粘住，所以将面部的质量标准：

1、 面裁向是否正确以及色差、皮料面的纹路是否配对正确。

2、 车线的边距与针距是否正确：

5#线针距一英寸5.6-6针，21-22号针

10#线针距一英寸6.5-7针，18号针

20#线针距一英寸7.5-8针，16-18号针

30#线一英寸8-9针，14-16号针

40#线一英寸11-12针，11-12号针

60#线一英寸12-13针，9-11号针

3、40#线的边距一般为1.2MM，万能线的宽度为4MM，针距为一英寸7-8针，鞋面合缝边距一般为1.5MM，真皮合缝起针时用9-11号检尾针，务必不可倒针，只能拉针不能有浮线，断线，跳针，掉码等现象，针距与边距要均匀，不能有大小有稀密。

4、鞋面跑边线时边距一般为2MM，饰带与凉鞋需跑帮脚布条的，边距为2-3MM宽，并且需车两排线，来回需倒针牢固，安全性务必要足够。鞋面有切边位的，如外露在外面务必要涂色水，并且鞋面不能有被涂花、车线被涂变色等现象。

5、鞋面贴内里时，内里帮脚一般缩鞋面5-6MM宽，码数与内外腰不能贴错，帮脚要抓弧度，有后港宝的鞋面通常面与里要有2MM空度，不能粘死，无后港宝作业的鞋面面与里务必要粘死并且两腰弧度一定要抓足，前港宝为热熔胶片的一定要检查港宝是否漏贴，帮脚高度与厚度是否正确，后港宝为热熔胶由面部贴的，一定要刷黄胶贴平顺，鞋面不能有包空打皱或者其他痕迹等现象。

6、内里修干净，不能有毛边断线，修破鞋面现象。

7、鞋面折边的配件，需加补强与纸衬务必不可漏掉，并且要折直顺，不能有起角或波浪，宽度要按要求作业。

8、鞋面有包松紧的配件，一定要包紧，不能有喇叭状。

9、鞋面组合要标准，中心点要对准，不能歪偏，不能有痕迹。

10、鞋面内里有印刷的，字母是否正确清晰，位置要标准。

11、鞋面冲孔的配件孔要干净，不能冲歪或冲烂。

12、有拉链的鞋面，拉链宽度要均匀，拉链头不可有高低。

13、鞋面有用喇叭车包边的，一定要包紧，宽度要按要求车标准，鞋面要平顺，不能起皱，并且包边条接口处刷黄胶粘死，切边位涂色水，统一为前后作业，接口都在内腰。

什么是裁断的核心?成本控制部门。 采购用量的准确度是前提。16台平面式油压裁断机。点数、开机手、拉料、开单(领料单裁断指示单补单)、补数、模具管理、领料、检查真皮鞋面QC、干部。裁断的动作属于机械化重复性工作,对于干部来说,技术的要求高于管理,一方面需要摆刀省料,一方面要保证部件的品质.算采购用量用基本码,乘以码差就有可能产生误差,和用实际码数算用量会有出入。

五，帮底成型阶段

成型简介：工厂有两条成型生产流水线，每条线有员工80余人，月均产量10W双，设置副理一名，主任一名，每条生产线设置一个课长，另外有一个大底组，40余人，主要功能是中底包边和跟底组合。员工实行分级别的团体计件工资体系，分为一到五级，同时参考当月考勤计算工资。

大底组：中底包边的流程：灰板、EVA刷黄胶—过烤箱—组合—中底边刷白胶—中底粉笔写号码—包边—槌平—剪边—点数整理

包跟流程：白跟擦PVC胶水清洁—过烤箱—白跟、包跟面料擦黄胶—过烤箱—包跟—QC

跟底组合的流程：后跟在砂纸上磨平—后跟、大底擦一次黄胶—过烤箱—后跟、大底、天皮擦二次黄胶—钉天皮入后跟—后跟和大底组合—机压天皮—QC—后跟包塑胶套模

成型机器设备：前帮机、后帮机、大底压合机、加硫箱、合底加热流水线、拨楦机、中底打钉机、帮脚打粗机、热风去皱机、后踵定型机、鞋面定型机、

大底组品质检查：后跟、大底有胶迹等污染和变形需要挑出来返修。

包中底：核对样鞋，中底边不能有胶粒；包头包边得鞋头不可发角，包边的边距要一致，边缘需包紧不能软边；满包中底鞋头，后跟不能发角，商标不能贴歪，边缘需包紧；凉鞋的飞机位置需隔开压死。

包跟：核对样鞋、材质是否正确；跟在未包之前务必清洁乾净，跟面不可有胶粒；跟面需包紧，压实，不可包风，打皱；跟盘包圆顺不能发角。

组底：核对样鞋，材质是否正确；大底组合务必到位；边缘不可溢胶，开胶；特殊材料必须砂粗的务必砂粗。

各国鞋码SIZE对照

US UK EUR JPN

5.5 4 37 22.5

6 4.5 37.5 23

6.5 5 38 23.5

7 5.5 38.5 23.5

7.5 6 39.5 24

8 6.5 40 24.5

8.5 7 40.5 25

9 7.5 41.5 25.5

10 8.5 42.5 26.5

成型前段工艺流程：

领料（鞋面、楦头、中底）—钉中底—装港宝（不织布港宝）—中底、鞋面上白胶—过烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦胶—过烤箱—攀前帮—拉腰帮—打后帮—品检—修鞋—上加硫

成型中段工艺流程：

领料（大底）—帮脚打粗—配大底—鞋面处理水—大底处理—鞋面大底一次胶—鞋面大底二次胶—贴大底—压底—品检—修鞋

成型后段工艺流程：

领料（中皮、钉子、包装纸、盒子、撑筷、套板）

脱楦—钉跟—配中皮—中底胶—中皮胶—贴中皮—品检—修鞋—塞套板—塞纸团—打撑筷—整形—对号码—小包装—杀菌—进仓

成型品质问题：

帮脚打粗不平，贴底后起老鼠洞，或者导致大底起波浪形状；中皮贴不顺、不平，导致包风；后包没有攀进去，导致后包发角。

个人对目前鞋厂管理现状的看法和建议

招聘管道：老员工介绍是首要途径，管道比较单一；

培训机制：基本没有有效的专门的培训机制；早会的宣导、部门内部的宣导没有达到影响员工的效果；

薪酬福利：社会保险不完善；工资组成没有明确公布；赏罚制度没有对应确立，员工犯错罚款，但是鼓励员工的奖励措施却没有确立。

劳资关系：关系一般，偶有摩擦；工人流动率太高。

职业发展：没有建立从基层到中高层的晋升机制，普通员工发展受限。

根据新手不上路给的提示，我再把新型体试做到量产的过程理一下：

客人有下单意向并给工厂原样鞋--工厂制作新型体基本号楦头--师傅制作基本号纸板--根据基本号楦头和纸板做第一双鞋子（TRY）--给客人看TRY的第一双鞋子--客人决定下单与否--业务和客人确定单价交期--客人给详细样品单--工厂根据样品单调面料和底料材料--工厂制作确认样--客人给予样品确认通知书确认OK--工厂将确认样纸板进行电脑放板--级放全套码数纸板--根据全套纸板手裁试做鞋子对纸板进行检验--制作全套斩刀--用斩刀裁断材料对斩刀进行检验--量产斩刀-开产前试做会。

一双时装女鞋的中皮一般需要如下工序：

裁断（PVC或者PU中皮以及水清海绵或者乳胶海绵）--海绵垫心削皮--中皮贴垫心（擦胶过烤箱）--中皮印刷LOGO（烫金或者烙印，需要刻模，做网板，用油墨）--中皮车线（分真车和假车）

一双中空鱼嘴皱镜PU凉鞋，工厂材料成本32块人民币，工人成本14块人民币，工厂出厂价格52块人民币，那么其中工厂利润6块（12%），国外终端零售价格40块美金合计272块人民币，是出厂价五倍的价格，属于 ... [/url][/quote]

这样的应该属于外贸爆利的工厂了，成本价也偏高了。肯定是给自己留空间了。现在很少有这样的单子了

皮鞋怎样防霉

1.负责adidas未上市的各种型体鞋从样品的开发到量产的全部流程.

2.熟练掌握制鞋的整个流程,裁断,针车,底加工,成型.

3.组织和协调好各部门之间的关系,使各部门密切配合,用较短的时间,较短的成本完成样品的开发.

4.针对开发过程中出现的问题,召集各相关部门有关人员进行开会,并采取相关措施去解决所碰到的问题.

5.熟悉鞋子主要资材的特征以及用途,且在开发的过程中因为资材的问题与供应商进行沟通和谈判,让供应商采取相关措施,以满足我公司制鞋所要达到的标准.

6.对国外的一些制鞋变动资料进行翻译,让相关部门知道,并要求相关部门按新的要求去完成任务.

7.随时跟客户联系,让客户知道样品鞋在开发的哪一个阶段,以及有什么问题,如何处理?

上面有详细的：你的答案就在第二条：裁断,针车,底加工,成型.

谁能帮我写鞋厂仓库年终总结啊

霉雨季节来临，鞋子霉变的高峰期如期而至。鞋厂在生产过程中各个环节的相关管制已迫在眉睫。根据麦克达多年来在鞋子防霉过程中的经验总结如下，供大家参考。（以下方法适用于：翻毛鞋、磨砂皮鞋、变色油皮鞋、疯马油皮鞋子、反绒皮鞋、羊猄鞋、羊皮鞋、帆布鞋、亚麻布鞋、尼龙鞋等等预防发霉，尤其是含油脂较重发霉风险高的鞋厂更应该参考以下防霉方案，只要按照以下方法操作，您的鞋子想发霉的都难）

发霉的鞋子如何修复？

已经发霉的鞋子无论在国内还是国外我司均可帮助处理修复，目前在美国、芬兰、荷兰、柬埔寨、越南、捷克等国家设有办事处，在国外鞋子发霉一般两种处理方式，1.要么就地报废（需支付环境污染费和垃圾处理费）；2.退回中国，需要繁杂的清关手续和高昂的运输费，有可能客户还会索赔，因此在这样的情况下，可申请我司国外团队帮助清除霉斑，修复鞋子外观，在国内，对于一些翻毛皮鞋（反绒皮鞋）磨砂皮鞋这些发霉的可能比较难处理，可申请我司技术人员现场指导，帮助修复。

一、原材料的控制

1、霉菌非肉眼可见，且无处不在，可附着在任何物体上。遇到合适的温度及湿度，便可快速生长繁殖；

2、控制霉变，最主要的办法一是对霉菌附着的表面进行清洁杀菌，二是控制湿度；

3、生产前领料及生产过程中，必须仔细检查所用材料是否有任何发霉的迹象，如果有，不得直接使用，必须进行合理的杀菌处理后方可使用；

4、产品发货前，必须进行抽查，以确保出货产品没有发霉现象。

鞋子防霉方法

二、生产车间

1、确保生产车间干燥且有良好的通风设备；

2、确保生产车间没有任何漏水及渗水现象以及墙体、机械、工具无霉变迹象；

3、确保水不以任何形式进入到生产车间；

4、严禁在生产车间进食，食品不得带进车间；

5、保证生产车间的干净整洁；

6、烤箱里增设足够数量的紫外线灯管，并确保流水线流速，让烤箱里紫外线光照射时间充足；

7、设置PVC门帘，最大限度的杜绝外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出。

三、原材料的入库及储存

1、仓库应设置于二楼或以上楼层，并保证密封；

2、所有原材料入库前必须抽查湿度，湿度不达标的材料必须进行抽湿至湿度达标后方能入库；

3、仓库必须配置有塑料或金属的防潮架，所有物料都不可直接置于地面，必须存放于防潮架上。如果采用木质防潮架，则应该在防潮架下铺设适当的生石灰以吸收潮气，并定期检查生石灰是否饱合，及时更换；

4、产品存放离墙体(包括窗户)最少保持750px距离，离地面7-250px；

5、装置有从内向外排风的抽风设备，霉雨季度需保持门窗关闭，抽风设施开启；

6、配置PVC门帘，最大限度的杜绝仓库门开启时，外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出；

7、霉雨季节在仓库墙边及墙角放置适量的生石灰，以便于吸收空气中的潮气。需随时注意生石灰吸潮是否饱和，并及时更换；

8、根据仓库实际面积，配置适量的抽湿机，用以确保仓库内24小时空气中的湿度都不超过50%；

9、配置温湿度剂，便于监测仓库内温湿度的变化，及时实施相关对策以确保库存物料不产生霉变；

10、所有库存物料都需进行覆盖以起到防尘的目的。

四、成品仓库

1、成品分类存放，便于随时抽检。特别是采用含油脂较重材料制成的成品，必须划分专用区域存放，并定期检查；

2、成品出库时必须进行抽查，确保产品无霉变；

3、其余条款参照“原材料的入库及储存”相关条款。

五、霉雨季节的清洁

1、霉雨季节仓库及生产车间的清洁均应采用含氯的漂白剂的水来进行，比例漂白剂：水=1：15-20，仅指拖地。生产设备建议采用干净的干抹布清洁即可;

2、每年1月底或者2月初及4月份中旬，采用例携式喷壶在生产车间、原材料仓库、成品仓库里喷涂防霉抗菌剂于地面、天花板、抽排风设备、机器、工具及空气中，以起到杀灭空气中的霉菌胞子的作用。也可喷涂于对生产流水线及操作台面;

3、对于已经产生霉变的部位(如墙面)等部门，则需要采用擦拭清洁，以求灭杀彻底。

六、正常生产

1.水性胶

如果工厂使用水性胶水(特别是贴合用白乳胶)，必务确保胶水中含有有效的防霉成份。且使用过程需特别小心，以确保胶水不受到污染。贴合用白乳胶(又名亚么尼亚胶)不得兑水使用，建议最好在其中添加我司1%至五的浓缩型胶水防霉抗菌剂，以避免因白乳胶而引起的霉变风险。

2.、生产使用的针车线，不得在生产过程中使用液体润滑油液处理，应在使用前做好处理，一来可以让针车线适当干燥，二来可以避免不必要的污染降低霉变的风险。润滑油液可以给霉菌的生产繁殖提供良好的营养源。

3载断及配件

任何流程，所用的材料都不得直接置于地板，也不得靠墙放置。而应是放置于无缝隙的塑料框内。如果采用的是有缝隙的塑料框，必须将塑料框置于地台板上。

4、成型冷却

鞋子成型过完冷冻、拔出楦头后，必须确保鞋面、大底以及内里不得有有凝结的水气。

5、抛光打蜡及后处理化工

(1)确保使用的后处理化工均在有效期内。

(2)定期检查所有蜡块及后处理化工以及打蜡用轮子是否有霉变。

6、工作台

需确保工作台的干净整洁

7、包装

(1)温度不达标的成品不得予以包装。 (2)温度不达标的包装盒及包装箱不得使用。 (3)正确使用防霉片。

8、车间制冷设备

不得采用水帘冷却系统，以免影响生产车间空气中的湿度及霉菌孢子的传播。

9、生产车间门帘的设置

设置PVC门帘，即可以最大限度的控制外界空气中的湿气与生产车间内空气的对流影响生产车间内空气中的湿度，也方便人员的进出。

10、湿度的控制

(1)仓库空气中的相对湿度需控制在50%；

(2)各种原材料及成品鞋鞋面以及辅助材料(如内里、层皮跟、木跟、包防水台的材料、折边口、鞋带、打蜡棉线、针车线、真皮大底等)湿度就控制在10%(采用专业湿度仪测试)；

(3)包装用包装纸、卡板等包装材料湿度控制在10%(采用专业湿度仪测试)；

(4)包装内盒湿度控制在10-12%(采用专业湿度仪测试)；

(5)外箱湿度控制在13-15%(采用专业湿度仪测试)。

11、货物转运

(1)转运过程中务必须确产品及包装不被淋湿；

(2)装柜区域屋顶应建有至少能覆盖货柜超过3米以上，以确保任何天气下装柜环境的干燥；

(3)装柜前必须检查并确保货柜完好，不渗漏，货柜门开关及卡锁正常。（确认货柜不渗漏的方法：白天，进入货柜，关闭货柜门看否透光即可确认；晚上，进入货柜，关闭货柜门，打开大功率手电筒看是否有光线射出即可确认。）

(4)装柜前必须确认货柜不得有上批货物的残留物，必须确保货柜干燥。

(5)可悬挂数根干燥棒以起到降低货柜在远洋运输过程中产生的“结露”现象。

麦克达防霉工程部

时光飞逝,弹指之间,2009年已接近尾声，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，又将跨过一个年度之坎。作为制造行业，成本是公司的关键之一，对成本管理水平的要求应不断提升，对采购原材料、到各部门材料的使用更应加以控制。回顾即将过去的这一年，在公司领导的正确领导下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕公司提出的重点展开工作，紧跟公司各项工作部署。在核算、管理方面做了应尽的责任。透视昨天，工作的风风雨雨时时在眼前隐现，但我们却必须面对现实，不仅仅要能做的到工作时埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化、系统化、条理化、流水化！从而在百尺杆头，更进一步，达到新层次，进入新境界，开创新篇章为了更好地做好今后的工作，总结经验、吸取教训，必将有利于自己的前行。回首过去，是为了更好地面向未来。为了总结经验，发扬成绩，克服不足，现将2009年的工作做如下简要回顾和总结：一、回首20091、我们正生活在服务经济时代。服务已渗透到生活中的诸多细节，每个人既是享受服务的“客户”，又是为“客户”提供服务的个体。正因如此，我们的工作也应该更完善以为生产服务为中心，来为生产提供更快捷、高效、优质的服务。实实在在做人做事,是我们秉承的理念，尽我们的全力去满足每一个生产细节的要求,给我们一个机会还公司一份满意！我们会一如既往，无微不至地做的更多更好。不足之处：没有和各部门保持良好的沟通。 2、能严格执行公司仓库保管制度，防止收发材料差错出现。入库及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。做到以公司利益为重，爱护公司财产，不监守自盗。不足之处：对供应商物料进仓数量严格把关了，却对生产部门领料没有把好关；ERP录入不够及时，争取09年改进这一现状。 3、合理安排材料在仓库内的存放次序。按产品种类、规格、等级分区堆码，不得混和乱堆，保持库区的整洁。能真正掌握材料的进、出、存的工作流程，同时也真正做到了物尽其用，人尽其才的作用。不足之处：仓库规划不够合理，2010年将重新进行规划。 4、积极配合财务部和采购部。负责定期对仓库产品盘点清仓，做到帐、物、卡三者相符。积极配合财务部门做好仓库库存的盘点、盘亏的处理及调帐工作，保证库存报表的上交时间和数据的准确性,真实性。不足之处：盘点速度较慢，提供物料数据速度有待提高。 每天的工作中都有很多问题发生，我们有必要做到要善于发现问题，把握问题，并在第一时间去解决，来提升自身的业务能力。 二、展望2010在恪守以往取得的成绩和好的工作方法外，争取在2009年能改善去年的不足，使工作再上一个新的台阶，特在此列出如下的仓库2010年工作计划和工作目标：1、加强费用成本方面的管理。⑴、规范库存材料的核算管理，严格控制材料库存的合理储备，减少资金占用。建立材料领用制度，改变原来不论是否需要、不论那个部门使用、也不论购进的数量多少，都在购进之日起一次摊销到某一个部门来核算的模糊成本。

⑵、在原来的基础上细划物料成本的管理，加强对各部门物料使用管理，实实在在核算各部门所使用物料消耗,真实反映出各部门生产成本。为各部门物料使用管理提供参考依据。

⑶、认真执行低成本高效益的管理方法，进一步对各部门成本控制基础工作的配合,合理使用各项物料,严格对物料消耗合理性进行审核，杜绝乱使用浪费等现象。2、加强控制基础工作。

⑴、本人从事制造行业也有数年时间，但未真正了解成本核算工作，但我坚信只要大家共同努力，肯定可以把公司成本降到最低点，给公司创造更大的效益。

⑵、按规定时间对各部门物料进行盘点，及时核算出各部门所使用物料情况。在月终报表中通报给生产主管、及时指出各部门存在浪费现象，积极配合各部门查找分析原因。杜绝后续再出现浪费现象。

3、加强每月核算与日常管理工作。

⑴、强烈建议各部门按规定使用物料、管理人员每天进行监督、审核，参照相应的规定制度。统一正常使用各项物料，日常工作中，节约使用、并时刻注意员工在使用物料过程中是否存在浪费现象，一经发现及时指出、让全体人员养成良好的节约意识。

⑵、每月统计出各部门使用物料数据，一经发现有超标现象,及时查找原因，使用是否合理,及时发现存在问题并予以改正，保持降低成本意识，争取做到低成本高效益的管理理念。

　 ⑶、在紧张的工作之余，加强团队建设,打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。作为一个管理者，对下属充分做到发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。

⑷、作为基层管理者，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想真正把公司成本降低，除了各部门管理人员熟悉合理使用物料外，还需要认真实在培训员工，首先要以身作则，这样才能让自己的下属有榜样看，大家都能够主动形成节约意识。4、在仓库管理及数据管理能力上有待提高。⑴、为提高物料的管理，对所有进出仓物料尽可能按<仓库管理制度>执行，对供应商严格把关来料数量。为确保采购部、生产部及销售部能及时了解物料库存情况，对ERP数据及库存日报表需要实时录入。确保在进出仓前查询并录入相关数据再收发料，确保数据的准确性与及时性。⑵、加强对本部门职员的培训学习，真正掌握物料进、出、存的工作流程，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用,使物品能起到物流顺利周转,同时也真正做到物尽其用,人尽其才的作用，使其仓库管理工作得到有效的改进。积极配合采购部和销售部，对库存呆滞物品的积压进行整改，避免原材物料的浪费，节约原材料，处理部分呆滞物品，并改善仓库物品和堆放的紧缺现象，还给生产周转提供了合理空间。⑶、重新对仓库库位进行有效的规划，使物料摆放更加合理，盘点更加方便。三、仓库提出的建议1、针对综合原材料仓和综合半成品仓（喷塑、冲床、保护焊、机加车间等）统计人员的一点建议：目前车间统计员所统计的物料数据，如车间制成半成品、原材料消耗、车间在产品等。从形式上来看，只是仅仅为其车间提供的，而他们的工作范围也只是成为车间算工资的工具而已。我的建议是他们如果能够到我们仓库，直接把他们所统计的物料数据转换成ERP数据，这样的话，即减少不必要的工作流程，又能及时确保综合原材料仓和综合半成品仓所有物料的数据准确性，还能为财务、采购等部门提供更及时的物料信息。当然，这并不影响给生产车间提供生产进度所用的数据。这个建议并不是说统计人员归仓库管理，只是互相配合，因为大家都是为生产而服务、为公司而服务！如果公司采取这条建议的话，我会对他们进行一个培训，让其了解物料进出的流程及其如何规范。2、对生产车间的建议：希望公司领导能够重视这条建议。⑴、因为我们公司仓库场地有限，所以大部分物料均在各个车间存放。正是这个原因，车间领料人员（比如总装车间）到别的车间去领取物料时能否叫一下我们一起去或者把领料的数据（物料上基本有标识卡）及时报给我们？⑵、对于车间用低值易耗品，望生产部领导给予一个硬性规定，我们将按此规定去实施进出仓手续。总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导及各位同事的大力支持和配合，在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，对过去取得的成绩，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好，我们将会用行动来证明我们的努力，我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式,而是靠不断的努力。为了公司发展得更加壮大，并跻身于国内先进企业行列，让我们携手合作，创造出辉煌的明天！2010年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我们将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为公司的发展前景尽一份力。在此祝各位领导和各位同事身体健康！万事如意！新年快乐！

关于“求一份鞋厂实习日记！！”这个话题的介绍，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！