离心泵的气蚀有哪些危害

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会导致叶轮表面破损，使流量减少，扬程下降，效率降低。

离心泵的叶轮在高速旋转时产生很大的离心力，液体在离心力的作用下，使泵的入口处产生低于大气压的真空度，当入口压力达到在该温度下的液体气化压力时，液体就开始汽化形成气泡。这样，在运动的液体中形成的气泡随液体一起流动。当气泡达到静压超过饱和蒸汽压区域时，气泡迅速溃灭。周围的液体以高速向气泡中心运动，这就形成了高频的水锤作用，打击叶轮表面，并产生噪音和振动。这种气泡的产生和破灭过程反复进行就对这一区域的叶轮表面产生破坏作用，使泵流量减少，扬程下降，效率降低等，这种现象叫气蚀现象。

水泵汽蚀会对机械密封有影响。

水泵汽蚀发生后，水中会有气泡，对机械密封有不利的影响：

1）气泡会冲击机械密封面的外表面，使其表面出现破损；

2）气泡会使动静环吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，易使机械密封装置损坏。

3）汽蚀发生后，泵的其它零部件会产生振动，导致机械密封振动偏大，最终导致机械密封振动偏大而失去密封效果。

消除泵汽蚀的措施：

(1) 提高泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。

(2) 现场试验装置的要求要与泵汽蚀性能水平匹配。

(3) 现场安装和工况调节要给泵创造有利的条件。

机械密封：是靠一对相对运动的环的端面A 相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。

机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。

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