HDPE双壁波纹管与水泥承插管对比哪个更有优势？

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一、大大缩短工期和缩小施工难度

由于HDPE双壁波纹管质量远轻于水泥管材，非常容易承插，所以大大缩小

了施工难度；并且HDPE双壁波纹管最短为6米一根，而水泥管为2.5米一根，大

大缩短工期。

二、HDPE双壁波纹管对沟底要求不高

由于水泥管材为钢性管，为保证承插效果，沟底必须处理平整，最好打基

础层，并且要求施工人员有绝对的责任心。HDPE双壁波纹管为柔性管，对沟底

要求不高。

三、HDPE管对地面下沉或地壳变动不断裂

四、HDPE管的渗透率远低于水泥管材，低于2%，对地下渴不会造成二次污染

水泥管材无弹性，虽然配有胶圈，但密封效果差，特别是施工人员由于水泥管材重，不好施工，索性不管承插的效果，导致胶圈失去作用，从而使管材

渗透率提高。

五、HDPE管使用寿命长，50年以上　

PE管的安全使期为50年以上，这一点不仅已为国际标准和新国际所证明，

而且已被先进国家证明。水泥管理论上使用寿命20年，但是其为硅酸盐类，长

期受到酸碱的腐蚀，寿命大大降低。全国各地均有水泥管材由于污水渗漏导致

地面下沉，接口断裂，几年内就不得不更换的实例。

六、HDPE管内表面光滑，不带正负电核，不结垢

水泥管材易结垢，结垢后，使管径缩小，影响通流量。

七、HDPE质量轻，便于运输与安装，无损耗

水泥管材质量重，不便于运输与安装，并且在运输与安装时易损耗。

八、当管道通过流量、坡降及埋深相同时，HDPE可以比水泥管小一两个型号

有三种方式：

1.离心制管

2.悬辊制管

3.芯模振动

离心制管:

水泥管采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力；混凝土标号通常为C30，也可以做到C40，但管口的混凝土强度是低于管身的，不适合做顶管；成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况：

1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态；

2、成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染；

悬辊制管：

水泥管采用干硬性混凝土，管壁混凝土结构均匀，抵抗荷载能力良好；混凝土标号通常为C30、C40；成型时的噪音比离心工艺有所减小，操作现场的环境比离心工艺干净一些；缺点是做小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求；离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在。

芯模振动：

水泥管此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以最佳的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。

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